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    淺談機器人噴涂金屬工藝流程

    2020-10-12

    金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水,氧以及電子、雜散離子等的浸透,就能夠大大減緩或避免發生涂裝金屬的腐蝕。所以金屬表面要噴涂一層保護漆,金屬表面假如批量進行噴涂一般都是用噴涂機器人進行噴涂,小編這里介紹一下機器人噴涂金屬工藝流程。

    噴涂機器人

    一、機器人噴涂金屬前處理工藝:


    在鋁合金型材 、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以發生鉻化膜,添加涂層和金屬表面結合力和防氧化才能,有利于延長漆膜的使用年限。


    二、機器人噴涂金屬底漆涂層工藝:



    作為關閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗浸透才能,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,能夠保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。


    三、機器人噴涂面漆涂層工藝:


    面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ,在于提供鋁材所需求的裝修顏色,使鋁材外觀到達設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,*雨,污染的腐蝕,避免紫外線穿透。大大增強抗老化才能,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。


    四、機器人噴涂金屬罩光漆涂層工藝:


    罩光漆涂層也稱清漆涂層, 首要目的是更有效地增強漆層抗外界腐蝕才能,保護面漆涂層,添加面漆顏色的金屬光澤,外觀愈加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需求的能夠加厚。


    五、機器人噴涂金屬漆后固化處理工藝:


    三噴涂層一般需求二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家 ,都會依據自己的涂料,提供合適的溫度和時間。


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