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    自動噴涂線:水轉印的具體操作方法

    2021-08-13

     自動噴涂線:水轉印的具體操作方法

    自動噴涂線

    將水轉印膜紙平放在上膜設備的水面上,圖畫面朝上,堅持水槽中的水清潔。為避免膜紙在水中晃動,其四周可選用擋水板固定方位。薄膜吸水后和水構成平行的存放狀況,自由地漂浮于水面上,因為水的表面張力,油墨層也會均勻地平鋪于水面上。放置的時刻一般在60s左右,然后在膜紙表面均勻地噴上活化劑,5-15S后,圖畫層與膜紙別離,此刻手持現已擺放好工件的支架按必定方向下降,沿工件的歸納逐步接近水轉印薄膜,在水壓的效果下將膜紙上的圖畫轉印在工件表面上。當膜溶解后,及時用網或專用工具抓取水中的雜質顆粒,以便堅持水體清潔并沒根柢處于中性狀況,否則影響產品質量。具體操作方法如下:

    供認恰當水溫(25-32℃),水面堅持溢流狀況。

    堅持水槽表面無活化劑殘留及雜質。

    置膜:供認膜的正反面,印刷層向上,以恰當的角度將膜平放于水面。

    協作水溫設定溶解時刻,一般水溫約為25-32℃,溶解時刻為45-120s。

    視印刷油墨之厚度,判定噴涂活化劑的時刻,油墨層厚,可在沒有完全溶解時,提早噴涂活化劑,讓油墨活化時刻加長,而一般作業狀況,膜溶解60s左右即可噴涂活化劑,待膜呈鏡面而平整擴展(月5-15s)即可上膜。

    在上膜之前需視加工物的外形或紋理性,選擇下水角度,以利于空氣排出。

    上膜后,不行當即拿出水面,需在水面下悄然來回搖晃3-5s,以堵截邊沿的膜或油墨,并增加紋理咬住被加工物的時刻。

    活化劑噴涂需以0.8*4孔噴槍及可拌和式壓力桶作業,噴涂間隔約30cm,空氣壓力調整恰當,不行有水花產生。

    水噴洗的水壓需調整恰當,以避免圖紋墜落,必要時水溫可加溫到35℃,水槽的水量需做溢流,并確保畢竟一道水完全潔凈,清洗完畢需經空氣吹干并經品管修整后再入爐。為了抵達預期效果,有必要根據不同產品選擇好的轉印條件,一起,考慮轉印的方向、角度、速度、時刻等。原則上容許圖紋可恰當拉伸,盡量避免重復;特別是結合處,堆疊過多,給人以雜亂的感覺。越是雜亂的產品對操作的要求越高。關于并不要求全體披覆的產品選用遮擋方法是很重要的環節。噴涂機器人


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